27.05.2022
For nylig har virksomheden for første gang anvendt det intelligente detektionssystem til hulning af transmissionstårnkomponenter ved at bygge maskinvisionshardwareudstyr og tilhørende understøttende software på den automatiske linje afhulning af vinkelstål.
Systemet transmitterer og overvåger relevante data og billeder i realtid, implementerer online intelligent detektion og diagnose, eskorterer kvaliteten af produktbehandlingen og hjælper med at realisere "intelligent detektion".
I de seneste år, med kundernes kontinuerlige forbedring af kvaliteten af transmissionstårnkomponenter, er mængden af hulning i forarbejdning og produktion af jerntårnkomponenter meget stor.
For at sikre hullernes forarbejdningsstørrelse, placering, mængde osv. er det nødvendigt at arrangere kvalitetskontrollører til at udføre kvalitetsinspektioner under produktionen.
Den aktuelt vedtagne manuelle prøvetagningsinspektionsmetode er imidlertid påvirket af de objektive forhold på stedet og individuelle subjektive faktorer og er tilbøjelig til at fejlbedømme eller gå glip af inspektion under inspektionsprocessen og dens ustabilitet, høje arbejdsintensitet, lav effektivitet og høje arbejdsomkostninger. er ikke befordrende for realiseringen af højkvalitets komponentinspektion.Dette system kan realisere online overvågning, defekt tidlig advarsel og diagnose ved at indsamle og analysere information om huller.
Systemet kan realisere realtid og hurtig detektering af nøgledimensioner og -mængder af huller lavet i tårnkomponenter under arbejdsforhold, sammenligne og diskriminere detekteringsdata med "standard" data og alarmfejl i tide for at sikre overvågningsnøjagtighed og effektivitet.Ifølge foreløbige statistikker kan online-inspektionssystemet opfylde kravene i relevante standarder for fremstilling af jerntårne.Sammenlignet med den traditionelle manuelle inspektionsmetode kan dens inspektionsnøjagtighed forbedres med 10% eller mere, og omkostningerne ved fejlbearbejdning eller behandling kan reduceres med omkring 250.000 yuan om året hver maskine.
Virksomheden vil fortsætte med at realisere intelligent transformation og digital transformationsindsats i overensstemmelse med "ny infrastruktur" og ny fabrikskonstruktion og fremme online inspektionssystemer og produktionsstyringssystemer.
Indlægstid: 27. maj 2022