27.05.2022
For nylig anvendte virksomheden det intelligente detektionssystem til hulstansning af transmissionstårnkomponenter for første gang ved at bygge maskinvisionshardware og tilsvarende understøttende software på den automatiske linje afvinkelstålhulning.
Systemet transmitterer og overvåger relevante data og billeder i realtid, implementerer online intelligent detektion og diagnose, overvåger kvaliteten af produktforarbejdningen og hjælper med at realisere "intelligent detektion".
I de senere år, med den kontinuerlige forbedring af kvaliteten af transmissionstårnkomponenter fra kunderne, er mængden af hulstansning i forarbejdning og produktion af jerntårnkomponenter meget stor.
For at sikre hullernes størrelse, placering, mængde osv. er det nødvendigt at arrangere kvalitetsinspektører til at udføre kvalitetsinspektioner under produktionen.
Den nuværende manuelle prøveudtagningsinspektionsmetode påvirkes dog af stedets objektive forhold og individuelle subjektive faktorer og er tilbøjelig til fejlvurdering eller manglende inspektion under inspektionsprocessen, og dens ustabilitet, høje arbejdsintensitet, lave effektivitet og høje lønomkostninger er ikke befordrende for realiseringen af komponentinspektion af høj kvalitet. Dette system kan realisere onlineovervågning, tidlig varsling af defekter og diagnose ved at indsamle og analysere information om hulstansningsprocessen.
Systemet kan realisere hurtig realtidsdetektering af nøgledimensioner og mængder af huller lavet i tårnkomponenter under driftsforhold, sammenligne og skelne detekteringsdataene med "standard"-data og alarmere defekter i tide for at sikre overvågningsnøjagtighed og effektivitet. Ifølge foreløbige statistikker kan onlineinspektionssystemet opfylde kravene i relevante standarder for fremstilling af jerntårne. Sammenlignet med den traditionelle manuelle inspektionsmetode kan dets inspektionsnøjagtighed forbedres med 10 % eller mere, og omkostningerne til efterbearbejdning eller behandling af defekter kan reduceres med omkring 250.000 yuan om året pr. maskine.
Virksomheden vil fortsætte med at implementere intelligent transformation og digital transformation i tråd med "ny infrastruktur" og ny fabriksbyggeri, og fremme online inspektionssystemer og produktionsstyringssystemer.
Opslagstidspunkt: 27. maj 2022