Parameternavn | Enhed | Parameterværdi | ||
Rammeprocesparametre | Materiale | Varmvalset stål 16MnL | ||
Maksimal trækstyrke | MPa | 1000 | ||
Udbyttestyrke | MPa | 700 | ||
Maksimal boretykkelse | mm | 40(Flerlags plade) | ||
Behandler slagtilfælde | akse | mm | 1600 | |
Y-akse | mm | 1200 | ||
Mobil sideopspænding | akse | mm | 500 | |
Xaxis | mm | 500 | ||
Borespindel | antal | stykke | 2 | |
Spindel tilspidsning | BT40 | |||
Borediameterområde | mm | φ8~φ30 | ||
Minimum boreafstand for dobbelte krafthoveder på samme tid | mm | 295 | ||
Foderslag | mm | 450 | ||
Roterende hastighed | r/min | 50~2000(Servo trinløs) | ||
Foder rate | mm/min | 0~8300(Servo trinløs) | ||
Spindel servomotoreffekt | kW | 2×7,5 | ||
Spindel nominel drejningsmoment | Nm | 150 | ||
Spindelmoment | Nm | 200 | ||
Maksimal spindelfremføringskraft | N | 7500 | ||
Værktøjsmagasin | ANTAL | stykke | 2 | |
Håndteringsformular | BT40 (Med almindelig spiralbor med konisk skaft) | |||
Værktøjsmagasinkapacitet | stykke | 2×4 | ||
CNC system | Ckontrol metode | Siemens 840D SL CNC-system | ||
Antal CNC-akser | stykke | 7+2 | ||
Servo motorkraft | Xaxis | kW | 4.3 | |
Y-akse | 2x3,1 | |||
Z-akse | 2x1,5 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Hydraulisk system | Systemets arbejdstryk | MPa | 2~7 | |
kølesystem | Cooling metode | Aerosol kølemetode |
1. Hovedmaskinen omfatter hovedsageligt et leje, et bevægeligt portal, et borekrafthoved (2) (til højhastighedsstål-spiralboring), en værktøjsskiftemekanisme (2), en positionerings-, fastspændings- og detekteringsmekanisme og en fodervogn (2 A), avanceret kølesystem, hydrauliksystem, CNC-system, beskyttelsesdæksel og andre dele.
2. Maskinen har form af fast seng og bevægelig portal.
3. Den vandrette Y-akse og den lodrette Z-akse af de to borekrafthoveder bevæger sig uafhængigt.Y-aksens bevægelse af hvert krafthoved drives af et separat skruepar, som kan krydse materialets midterlinje;hver CNC-akse styres af en lineær rulleføring.AC servomotor + kugleskruetræk.Power-hovedet har et anti-kollisionsdesign for at forhindre, at power-hovedet kolliderer under automatisk drift.
4. Borekrafthovedet anvender importeret præcisionsspindel til bearbejdningscenter;udstyret med BT40 konisk hul, det er praktisk at skifte værktøj og kan fastspændes forskellige bor;spindlen drives af servo spindelmotor, som kan opfylde kravene til forskellige hastigheder og værktøjsskiftende funktioner.
5. For at imødekomme behandlingen af forskellige åbninger er maskinen udstyret med in-line værktøjsmagasiner (2), og to krafthoveder kan realisere automatisk værktøjsskift.
6. Maskinen har en uafhængig automatisk detekteringsenhed, som automatisk kan registrere materialets bredde og føre det tilbage til CNC-systemet.
7. Hver side af maskinsengen er udstyret med et sæt laserjusteringer til grov placering af rammen.
9. Maskinen er udstyret med et hydraulisk system, som hovedsageligt anvendes til materialepositionering og fastspænding.
10. Maskinen er udstyret med et aerosolkølesystem til boring og afkøling af materiale.
11. Maskinportbjælken er udstyret med et beskyttelsesdæksel af orgeltype, og sengehesten er udstyret med et teleskopisk stålpladebeskytter.
12. Maskinen anvender Siemens 840D SL numerisk kontrolsystem, som kan realisere CAD automatisk programmering og har funktionen af laggenkendelse.Systemet kan automatisk bestemme arbejdsafstanden i henhold til værktøjslængden (manuel input) og rammens højde, generelt 5 mm, og dens værdi kan indstilles i henhold til kravene.
13. Maskinen er udstyret med et lineær stregkode (en-dimensionel stregkode, CODE-128 kodningsstandard) scanningssystem, som automatisk kalder behandlingsprogrammet ved at scanne rammens lineære stregkode med en håndholdt trådløs scanner.
14. Maskinen har tællefunktionen til automatisk at akkumulere antallet af borehuller og antallet af behandlet materiale og kan ikke ryddes;derudover har den en produktionstællefunktion, som kan registrere antallet af materiale, der behandles af hvert behandlingsprogram, og som kan forespørges og slettes.
INGEN. | Vare | mærke | Oprindelse |
1 | Lineære guider | HIWIN/PMI | Taiwan, Kina |
2 | Præcisionsspindel | Kenturn | Taiwan, Kina |
3 | Lineær stregkode scanning system | SYMBOL | Amerika |
4 | CNC system | Siemens 840D SL | Tyskland |
5 | Servo motor | Siemens | Tyskland |
6 | Spindel servomotor | Siemens | Tyskland |
7 | Vigtigste hydrauliske dele | ATOS | Italien |
8 | Træk kæde | Misumi | Tyskland |
9 | Lavspændings elektriske komponenter | Schneider | Frankrig |
10 | Strøm | Siemens | Tyskland |
Virksomhedens korte profil Fabriksinformation Årlig produktionskapacitet Handelsevne