| Parameternavn | Enhed | Parameterværdi | ||
| Parametre for rammeprocessen | Materiale | Varmvalset stål 16MnL | ||
| Maksimal trækstyrke | MPa | 1000 | ||
| Flydespænding | MPa | 700 | ||
| Maksimal boretykkelse | mm | 40(Flerlagsplade) | ||
| Behandling af slagtilfælde | akse | mm | 1600 | |
| Y-aksen | mm | 1200 | ||
| Mobil sideklemning | akse | mm | 500 | |
| Xaxis | mm | 500 | ||
| Borespindel | mængde | stykke | 2 | |
| Spindelkonus | BT40 | |||
| Borediameterområde | mm | φ8~φ30 | ||
| Minimum boreafstand for dobbelte borehoveder på samme tid | mm | 295 | ||
| Fremføringsslag | mm | 450 | ||
| Rotationshastighed | omdr./min. | 50~2000(Trinløs servo) | ||
| Tilførselshastighed | mm/min | 0~8300 (trinløs servo) | ||
| Spindel servomotorens effekt | kW | 2×7,5 | ||
| Spindel nominelt drejningsmoment | Nm | 150 | ||
| Spindelmoment | Nm | 200 | ||
| Maksimal spindelfremføringskraft | N | 7500 | ||
| Værktøjsmagasin | ANTAL | stykke | 2 | |
| Håndtagsform | BT40 (Med almindelig konisk skaftspiralbor) | |||
| Værktøjsmagasinets kapacitet | stykke | 2×4 | ||
| CNC-system | Ckontrolmetode | Siemens 840D SL CNC-system | ||
| Antal CNC-akser | stykke | 7+2 | ||
| Servomotorkraft | Xaxis | kW | 4.3 | |
| Y-aksen | 2x3.1 | |||
| Z-aksen | 2x1,5 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Hydraulisk system | Systemets arbejdstryk | MPa | 2~7 | |
| kølesystem | Ckølemetode | Aerosolkølingsmetode | ||
1. Hovedmaskinen omfatter hovedsageligt en bund, en bevægelig gantry, et borehoved (2) (til boring i hurtigstålspiralboring), en værktøjsskiftemekanisme (2), en positionerings-, fastspændings- og detektionsmekanisme og en fødevogn (2 A), avanceret kølesystem, hydraulisk system, CNC-system, beskyttelsesdæksel og andre dele.
2. Maskinen har form af en fast seng og en bevægelig portal.
3. Den vandrette Y-akse og den lodrette Z-akse på de to borehoveder bevæger sig uafhængigt. Y-aksebevægelsen for hvert borehoved drives af et separat skruepar, som kan krydse materialets centerlinje; hver CNC-akse styres af en lineær rulleføring. AC-servomotor + kugleskruedrev. Borehovedet har et anti-kollisionsdesign for at forhindre, at borehovedet kolliderer under automatisk drift.
4. Borehovedet anvender importeret præcisionsspindel til bearbejdningscenter; udstyret med BT40 konisk hul, er det nemt at skifte værktøj og kan fastspændes forskellige bor; spindlen drives af en servo-spindelmotor, som kan opfylde kravene til forskellige hastigheder og værktøjsskiftefunktioner.
5. For at kunne håndtere forskellige åbninger er maskinen udstyret med inline-værktøjsmagasiner (2), og to krafthoveder kan udføre automatisk værktøjsskift.
6. Maskinen har en uafhængig automatisk detektionsenhed, som automatisk kan detektere materialets bredde og føre det tilbage til CNC-systemet.
7. Hver side af maskinlejet er udstyret med et sæt laserjusteringer til grov positionering af rammen.
9. Maskinen er udstyret med et hydraulisk system, som primært bruges til materialepositionering og fastspænding.
10. Maskinen er udstyret med et aerosolkølesystem til boring og afkøling af materiale.
11. Maskinportalbjælken er udstyret med et orgellignende beskyttelsesdæksel, og sengehesten er udstyret med et teleskopisk beskyttelsesdæksel af stålplade.
12. Maskinen anvender Siemens 840D SL numerisk styresystem, som kan udføre automatisk CAD-programmering og har laggenkendelse. Systemet kan automatisk bestemme arbejdsafstanden i henhold til værktøjslængden (manuel input) og rammens højde, generelt 5 mm, og dens værdi kan indstilles efter behov.
13. Maskinen er udstyret med et lineært stregkodescanningssystem (endimensionel stregkode, CODE-128-kodningsstandard), som automatisk kalder behandlingsprogrammet ved at scanne rammens lineære stregkode med en håndholdt trådløs scanner.
14. Maskinen har en tællefunktion til automatisk at akkumulere antallet af borehuller og antallet af bearbejdede materialer, og den kan ikke ryddes; derudover har den en produktionstællefunktion, som kan registrere antallet af materialer, der bearbejdes af hvert behandlingsprogram, og som kan forespørges og ryddes.
| INGEN. | Punkt | mærke | Oprindelse |
| 1 | Lineære føringer | HIWIN/PMI | Taiwan, Kina |
| 2 | Præcisionsspindel | Kenturn | Taiwan, Kina |
| 3 | Lineært stregkodescanningssystem | SYMBOL | Amerika |
| 4 | CNC-system | Siemens 840D SL | Tyskland |
| 5 | Servomotor | Siemens | Tyskland |
| 6 | Spindel servomotor | Siemens | Tyskland |
| 7 | Vigtigste hydrauliske dele | ATOS | Italien |
| 8 | Trækkæde | Misumi | Tyskland |
| 9 | Lavspændings elektriske komponenter | Schneider | Frankrig |
| 10 | Magt | Siemens | Tyskland |


Virksomhedens korte profil
Fabrikinformation
Årlig produktionskapacitet
Handelsevne 