| Parameternavn | Punkt | Parameterværdi |
| Arbejdsbord | Længde*bredde | 10000 × 1000 mm |
| T-sporbredde | 28 mm | |
| Afstand og antal langsgående T-spor | 140 mm,7 stykker | |
| Stempo og antalaf ttværgående T-spor | 600 mm,17 stykker | |
| Boringspindel | Antal | 2 |
| Spindelkonus | BT50 | |
| Maksimal borediameter | Φ50mm | |
| Maksimal boredybde | 160 mm | |
| Spindelhastighed (trinløs frekvensomdannelse) | 50~2500 o/min | |
| Maksimalt drejningsmoment for spindel (n≤600 o/min) | 288/350 N*m | |
| Spindelmotorens effekt | 2×18,5 kW | |
| Minimumsafstand fra spindelcenterlinje til arbejdsflade | 150 mm | |
| Drejeskivens rotationsbevægelse (W-akse) | Rotationsvinkel | ±15° |
| Motorkraft | 2×1,5 kW | |
| Trykluft | Ppres | ≥0,5 MPa |
| Flyde | ≥0,2 m3/min | |
| Ckølesystem | Køling af kølevæske | 1 sæt |
| Kølemetode | Iintern køling | |
| Maksimalt kølevæsketryk | 2 MPa | |
| Enhed til fjernelse af chips | Kædeplade-spåntransportør | 2 sæt |
| Hydraulisk system | Systemtryk | 6 MPa |
| Hydraulikpumpens motorkraft | 2,2 kW | |
| Elektrisk system | CNC-system | Siemens828D |
| ANTAL | 2sæt | |
| Antal CNC-akser | 2×5stykke | |
| Positioneringsnøjagtighed | X-aksen | 0,15 mm/totallængde |
| Y-aksen | 0,05 mm/totallængde | |
| Z-aksen | 0,05 mm/totallængde |
1. Arbejdsbord
En speciel bagplade og beslag placeres på maskinens arbejdsbord, og skinnen, der skal bearbejdes, placeres på den specielle bagplade, hvis højde er justeret, og derefter presses skinnen tæt med en trykplade gennem et T-spor.
2. Seng
Mellem de to præcisions lineære rulleføringspar på lejet er der installeret et højpræcisions spiralformet tandstativ og en klemmestang, der bruges af låsemekanismen. X-aksens glideplade drives af en servomotor, præcisionsreduktionsgear, gear og tandstativ. En hydraulisk låsecylinder er installeret på X-aksens glideplade for at sikre stabilitet i processen.
3. Pladespiller
Løftebordet er udstyret med en drejeskive med en roterbar vinkel, og drejebordets drejecenter er udstyret med et højbelastede koniske rullelejer, som er fleksibelt og pålideligt i rotation. Der er monteret et beskyttelsesdæksel på begge sider af drejebordet, og der er monteret en PVC-blødplade på ydersiden af beskyttelsesdækslet, og der er monteret en børste ved kontaktpunktet mellem forenden og løfteplatformens øvre overflade for at blokere jernspåner.
4. Borehoved
Et borehoved er monteret på Z-aksens glideplade over drejebordet. Borehovedet bruger en spindelfrekvensomformningsmotor til at drive spindlen gennem en synkron remdeceleration. Borehovedets spindel bruger Taiwans interne kølende præcisionsspindel. Formet fjederautomatisk rømningsmekanisme og hydraulisk cylinder til at løsne borehovedet, hvilket gør det meget bekvemt at udskifte værktøjshåndtaget. Spindelmotoren og spindelenden er beskyttet af et beskyttelsesdæksel for at forhindre kølevæsken i at sprøjte.
5. Fjernelse og afkøling af spåner
En spåntransportør af kædepladetypen er anbragt mellem arbejdsbænken og lejet på begge sider. Jernspånerne og kølevæsken, der genereres under bearbejdningen, kan udledes i spånkassen gennem spåntransportøren for nem rengøring. Kølevæsken strømmer tilbage til vandtanken i bunden af spåntransportøren (under kædepladen). En filteranordning er anbragt på vandtanken, og kølevæsken genbruges efter filtrering.
6. Automatisk smøresystem
Denne maskine er udstyret med en automatisk smøreenhed, som automatisk kan smøre alle lineære rulleføringspar, kugleskruepar, tandstangspar og andre bevægelsespar for at sikre maskinens levetid og bearbejdningsnøjagtighed.
7. Hydraulisk system
Det hydrauliske system leverer primært strømkilden til X-akse-låsning, W-akse-låsning (roterende akse) og stansecylinder.
8. Elektrisk system
Denne maskine består af to sæt Siemens 828D CNC-systemer og Siemens servosystemer osv., som er fordelt på begge sider af arbejdsbænken. Hvert sæt kan arbejde uafhængigt, og hvert sæt systemer har kanaler til at styre det modsatte system og udføre bearbejdning af programmet.
Siemens 828D CNC-system har høj åbenhed og fleksibilitet, stærk systemstabilitet og pålidelighed.
Systemet kan udføre sekundær udvikling af brugergrænsefladen, udvikle den relevante procesparametergrænseflade til specifikke kunder og vise den på kinesisk, og betjeningen er enkel og intuitiv.
| INGEN. | Punkt | Mærke | Oprindelse |
| 1 | Lineært styrepar | HIWIN/YINTAI | Taiwan, Kina |
| 2 | CNC-system | Siemens | Tyskland |
| 3 | servomotor | Siemens | Tyskland |
| 4 | Hydraulisk ventil | Justmarkor ATOS | Taiwan, Kina/Italien |
| 5 | Oliepumpe | Justmark | Taiwan, Kina |
| 6 | Gear, tandstænger og reduktionsgear | ATLANTA | Tyskland |
| 7 | Præcisionsspindel | KENTURN | Taiwan, Kina |
| 8 | Centraliseret smøresystem | HERG | Japan |
Bemærk: Ovenstående er vores standardleverandør. Den kan blive erstattet af komponenter af samme kvalitet fra et andet mærke, hvis ovenstående leverandør ikke kan levere komponenterne i tilfælde af særlige forhold.


Virksomhedens korte profil
Fabrikinformation
Årlig produktionskapacitet
Handelsevne 